由于耐火原料生产企业进行了环保改造和淘汰落后产能，导致原料供应紧缺，价格大幅上涨，给耐材企业生产造成了影响，为了降低生产成本，耐材企业对生产设备进行升级改造和改进生产工艺，如引进伺服压砖机，提高成型成功率；而且随着新型耐火砖生产提上日程，伺服压砖机作用会越来越凹显。

一、伺服驱动，全程自动化，成功率高

伺服压砖机由伺服驱动，与其他成型设备相比，伺服压砖机可根据用户输入成型工艺参数，模拟人工打击工艺，然后自动完成流程，实现全程自动化，采用轻压排气，重打成型的方法，降低气孔率，提升产品密度，减少层裂出现几率，是耐火砖成型成功率大大增强。

二、数字化设置成型工艺，保证产品一致性

伺服压砖机输出非常稳定，控制系统根据不同的耐火砖成型工艺需要，数字化设置成型工艺，改变了制品的不稳定性以及人为因素对产品质量的干扰，保证产品一致性，大大提高了生产效率。

三、可节省55%左右生产成本

伺服压砖机结构相对简单，由伺服电机驱动，几乎没有能量损耗，只有打击时耗电，而且伺服压砖机可以定时定量自动润滑，实现免维护，其故障率低，可以为企业节省55%左右生产成本。

随着耐材上游行业整合进程加快，耐材原料价格也会逐渐趋于平稳，再此期间，耐材企业应加强新型耐火砖眼压力度和改进生产工艺，提升原材料利用率，降低生产成本，同时以伺服压砖机为基础构建全新耐生产线。