近期，碳达峰、碳中和的热度不断升温。在“双碳”目标引领下，不少耐材产业纷纷开始探索绿色转型之路。那么在耐材企业绿色，自动化升级改造中，需要从哪些方面下手?华隆小编给与以下建议：

一、成型全环节的自动化改造

 成型环节的耐火砖自动化改造，是自动化升级的重要环节。压砖机是耐火砖成型核心设备，关系着耐火砖的质量和产量，为了实现自动化过程中无缝对接，压力机的数控化改造也是必须进行的。

二，上料环节的自动化改造

自动布料：应用全自动布料机，节省称料、布料工人。并且对于耐火砖生产过程中的蓬料、偏析、称重问题，能有效缓解；

三，取砖方面的自动化改造

自动取砖：可应用自动取砖机或机器人手臂；

四，检测码垛方面的自动化改造改造

自动检测：自动检测设备可以对耐火砖的外形、尺寸、重量等质量要求进行检测，与机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统；

自动码垛：机器手臂码垛，效率高， 精度准。（可根据制品尺寸，重量及生产现场情况量身定制）；

真正的耐火砖自动化改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而是一项极其复杂的系统工程。耐火砖自动化改造需量力而行，从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行。耐火砖自动化生产是耐材企业的必然发展方向，其将会给耐材企业带来更多的转变与机遇。