在市场竞争不断加剧、双碳环境刚性约束力日益增强的双重压力下，耐材企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极问路数字化，向数字化管理要效益。

一、生产自动化，降低了了企业的生产成本

随着自动化装备的推广和应用，结合耐火砖的生产工艺流程，耐火砖全自动生产线，通过实现自动配料，自动混料，自动称重布料，压力机自动成型，自动出砖，自动检测，取砖，码垛等环节的自动化，有效提高了耐材企业生产装备技术水平和产品科技含量降低了耐材企业的生产成本和管理强度。

二、生产智能化，增强了企业的生产效率

基于新一代的5G信息技术，针对耐火材料行业的智能制造管理系统，通过智能化的感知，人机交互，大数据收集与分析，耐火全自动化生产线在耐火材料行业生产过程中形成能源可视化，设备可视化，生产可视化，远程服务可视化等，有针对性的为耐材企业制定节能优化方案。加快耐材企业建设绿色工厂的步伐。

通过物联网帮助耐材企业完善能源管理系统，提供线上线下一体化智慧运维服务，实现用能数据的集中采集、存储和远程实时监管，同时对耐材企业用能消耗和设备运行状况进行在线监测和数据统计分析管理，助力企业进行电、原料、效率等综合能源优化管理，提升能效，降低能耗总账单。