受环保限停政策的影响，钢铁行业运行成本大幅度增加，使得钢铁行业更加重视长寿化、环保化的耐火砖、而耐材企业也因此开发出了微孔刚玉砖。微孔刚玉砖采用粉末成型工艺，然后经高温烧成。由于微孔刚玉砖特殊性，生产工艺较微复杂，下面华隆机械小编给大家说一说如何提升微孔刚玉砖成型成功率。

一、提高配料的精度

配料是微孔刚玉砖成型前准备工作一项，材料配比比例越精确，成功率越高。而华隆自动配料系统，可以根据用户输入的工艺参数自动完成材料计量配比、卸料等流程，提高了配料的精度，为接下来的成型提供了良好的基础。

二、混合效果要好，提高物料内的结构稳定性

混料效果好坏，不仅影响物料内部结构稳定性，还影响微孔刚玉砖成型后热震稳定性及抗渣渗透性，华隆混砂机适用于各种不同材质的粉末原料的混合，混合时间短，混合效率高，可加装自动加液装置和加热装置，大大提升了混合效果，提高了物料内部的结构稳定性。

三、以伺服压砖机为成型设备，完成成型过程

前期准备工作完成后，接下来是成型，微孔刚玉砖成型关键在于压砖机，而微孔刚玉砖所采用的成型工艺，普通压砖机无法满足要求。所以企业要做的是，以伺服技术为核心，进行改造升级。伺服压砖机可以数字化模拟人工打击工艺，可以有效降低制品气孔率，提高成功率，为接下来高温烧结打下良好的基础。

微孔刚玉砖是以降低气孔尺寸，提高热震稳定性及抗渣渗透性，以提升高炉使用寿命。所以微孔耐火砖在成型前做好相关准备，尤其成型环节压砖机要选择好，以提升微孔刚玉砖的成功率。