由于我国高铝矾土资源综合利用率偏低，不到40%，大量中低品位铝矾土矿和矾土碎矿闲置；高铝料的质量稳定性和可靠性差，使得国际市场售价偏低，比圭亚那和巴西同类产品约低50%；并且高铝料品种单一，只有低附加值的粗加工高铝料，很少有高附加值深加工的优质合成铝矾土均化料。因此，今后我国耐火材料的发展应当立足我国资源特点，在逐步提高铝矾土资源利用率和产品质量稳定性和可靠性的基础上，重点研究开发优质合成铝矾土均化料或铝矾土均质料。

均化料是以结构疏松、不能直接烧结的生矿为原料，通过配料、研磨、除铁、过滤、成型、烘干、烧制等步骤而形成。均化处理对原料的化学组成没有改变，干磨粉料含铁难除，湿磨可除铁。

    如下是干法（半干法）生产工艺流程和湿法生产工艺流程：

均化铝矾土以“成份均一、结构稳定”为特色，大力发展均质合成原料对于提高资源综合利用率和促进品位升级具有重大意义；合成矾土基均质料在冶金、建材、石化、垃圾焚烧等高温行业开始广泛使用，经实践检验证明具有广阔的应用前景，是铝硅质耐火原料发展的必然趋势；大力发展均质合成耐火原料，也是利国利民利于产业发展的大事。

下图是华隆机械铝矾土全自动生产线生产示意图

1.实现电子称料，自动布入，自动成型，自动出砖全过程的自动化。

2.一机一模，也可一机多模，连续生产，一人码砖即可，安全高效。

3.该系列产品适于压制材料、压制矿粉、压制耐火砖。

某客户均化料生产现场

以上图为例，一机7出，每次出7块，每次用时20s。按照8小时工作制，每天一台机器生产10080块。以一块10kg为例，每天生产100.8吨。且高铝均化料的市场价格要比高铝熟料的价格高很多。

将中、低品位高铝矾土及碎矿配以适量的高品位原料，生产预定成份的均化料，可使大量中、低品位高铝矾土及碎矿得以充分利用，并丰富产品品种，因此，具有广泛的应用前景，在资源紧缺的今天更具有重要的现实意义。