随着国家制造业上出台的相关政策,以及人工智能的不断崛起和发展。智能制造背景下,“机器换人”政策不断落地。

智能制造发展到今天，已经不再只是“纸上谈兵”的概念，而是众多行业未来发展的助力。众多制造企业都在进行“机器换人”的动作，因为“机器换人”具有改善工作环境，降低生产成本，提高工作效率，提升产品精度、质量等诸多优点。工业自动化改造让企业拥有大量的技术人才与专利积累，确保企业处于领先地位。

郑州华隆机械专注耐材行业38年，始终坚持“不以生产设备而生产设备，为客户的使用工艺而生产设备”。着眼于为客户解决耐火砖成型过程的各种问题，同时为客户提供耐火砖自动化改造和新建线方案。

我们以耐火砖成型自动化改造为例：摩擦压力机成型过程需要3个人工，称料、布料，压砖，取砖。码砖。通过摩擦压力机改造并对接耐火砖布料机。耐火砖成型则仅需1个人取砖、码砖即可。

摩擦压力机改造并与布料机对接现场

1.节省人员：操作工减少12人，由改造前的3人操作减少为1人操作。

2.节能降耗：吨砖节电达65%，耗气量（压缩空气）减少60%。

3.故障减少：改造后该机运行一个多月未出现故障，预期该机故障率比改造前降低。

4.产品质量稳定：因同批次砖坯工艺参数一致，故改造后产品质量相对稳定。

5.安全系数高：双重刹车并加装急停按钮，增设安全光栅，保证操作工安全，改造后设备安全性显著增强。

6.设备运行成本降低：一年节约费用总计20.32万元

①人工工资：少用布料工1人，少用成型工1人，每人每月平均按3000元计算，

年可节约人工工资：3000元/月×12月×2=7.2万元。

注：如不调整吨砖工资，则人均工资可上涨约120元/人/年。

②直接节约电费：平均每天砖坯日产量按11吨计，年产量：11吨/天×22天/月×12月=2904吨。

年直接节约电费：2904吨×28度/吨×1元/度=8.13万元。

③压缩空气节约费用：

a：节约压缩空气60%，即节约空压机耗电：40kw/台×0.5台×60%=12度电/小时。

年节约电费：12度电/小时×12小时/天×22天/月×12月×1元/度=3.8万元。

b：空压机维护保养材料费：每10个月保养一次，每台材料费（油、空滤、油滤、油分）3572元。

空压机平均年节约维护保养材料费：0.5台×60%×12月/10月×3572元/台=0.13万元。

空压机年节约费用合计：3.8万元+0.13万元=3.93万元。

④节约备件费用：

a：摩擦块1年更换1次，1套摩擦块价格：0.26万元。

b：拨叉轴承每年更换2次，每次2套，年节约120×4=480元。

   其它小备件年节约3500元。

此项小计：0.048+0.35=0.4万元。

c：摩擦轮、水平轴、水平轮一套约6万元，使用寿命按15年计，平均年耗费用：0.4万元。

合计年节约备件费用：0.26+0.4+0.4=1.06万元。

设备改造后一年节约费用总计：7.2万元+8.13万元+3.93万元+1.06万元=20.32万元

“机器换人，不是企业想不想做，而是不得不做的问题。”，“只要能用机械设备的，我们都不会考虑人，机器换人是一个趋势。”，“近年来，用工成本的快速上升让利润微薄的企业感到吃不消，我们陆续进行技术改造，也是被逼出来的。”各家企业都纷纷表达。

为加快发展高端再制造、智能再制造，工业和信息化部研究制定了《高端智能再制造行动计划（2018-2020年）》。进一步提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量，推动形成绿色发展方式，实现绿色增长。

现在，人口红利逐年减少，“机器换人”在解决工业企业劳动力不足、提高工作效率、改进工作质量等方面发挥着越来越重要的作用，中国作为全球的制造工厂，低成本的优势已经丧失，而如何重现国内制造业的辉煌呢，机器换人无疑是最佳的途径。