耐火砖成型压力机的选择，对企业的影响的两个方面
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有人问我，别人的耐火砖是以万元为单位，自己的耐火砖却是千元百元计的，真羡慕他们的单子和产品的高附加值，大家都是忙一年，我的厂子刚好养活住自己，而别人的却硕果累累。
制品成型自动化与中国制造2025相吻合，行业内预测：三年内自动布料全行业普及，五年后机器人出砖码垛无人工厂实现，是最保守的估计。 2018年的耐材市场在2017年末国家宏观调控下，制品企业业绩节节攀升，“节能环保，安全生产，制品成型自动化”作为耐材行业最重要的指引方向。
耐火砖成型压力机的选择，对企业的影响有多大？ 从两个方面来分析：
一：越是高附加值产品越是做不了
耐材企业都有自己稳定长期供应的客户，有些企业只要客户需求有变化更新，就束手无策，有些企业还保留着双盘摩擦压力机，原因就是只要遇到异型砖，特异型砖，多孔砖这些高附加值产品就用人工来实现成型，越是难越是高附加值的产品越是不能自动化，客户有订单，做不出来，或者效率质量低，客户也会逐渐转投别家了，甚至一度认为，电动螺旋压力机不能实现特异型的耐火砖，国内有些院校单位研发的仿伺服系统，价格低廉，仅仅只能实现初级简单功能，隐性的制约了企业对于高附加值产品的研究与开发。
二：压力机对耐火砖自动化生产线对接的影响：
全自动配料系统，全自动布料系统，全自动成型系统，全自动出砖检测码垛系统，这些耐火砖成型自动化环节，一环扣一环，数字化控制旨在模拟人工操作，电动螺旋压力机成型是核心中的重点，对精度有要求的一般都涉及到伺服电机。如数控机床、印刷设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等。伺服电机是全球公认的节能效率精度高的电机，非伺服数控压力机的自动化对接，由于产品本身的制约性，在未来耐材企业的自动化发展过程中有一定的制约性，成型环节的偏差，致使别环节让步配合，在一环扣一环的微调中，自动化的整体校对将所有问题最大化，企业不得已再次面临抉择一方面是额外的再投资，一方面是必须满足的市场需求。
压力机成型是核心环节，成型设备的拓展性一定要强，既要能够对接未来数控自动化，又要承担起对企业高附加值产品的拓展和研究，既让耐材企业自然转型升级到数控全自动化生产线，又能不断高附加值的产品试验摸索，最后实现高附加值产品全自动生产线。并完全实现与行业相吻合， 并让自己企业脱颖而出，在市场上获得更多竞争力。
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