改造前双盘摩擦压力机的传动链长；易损件多；能量损失严重；控制不精准；工人劳动强度大；高耗能；高噪音；安全性差。

改造后双盘摩擦压力机的性能特点：

1.伺服电机直驱，数字化控制能量释放，制品一致性好，产品合格率高；

2.触摸屏简单设置打击工艺，模拟人工操作，连续打击速度快，生产效率提高；

3.一键式操作，自动完成原料轻压排气到制品重压成型整个工艺流程，自动化程度高，不需要有经验的员工也可以轻松操作；

4.节能降耗，节电60%左右，启动电流小，对电网无冲击；

5.改造后由于螺杆不产生横向径向力，提升了传动螺杆、螺母、模具的使用寿命，降低后期维护费用；

6.机械、电气多重安全保护，避免安全事故的发生。

原双盘摩擦压力机用工难，高耗能、高噪音、工人劳动强度大，改造数控压力机后，使用操作简便，耗电量小，易损件少，安全性能好，质量稳定一致性，这是耐材行业的更新换代产品，是推动耐材行业发展的产品。

双盘摩擦压力机节能改造型号：

40T  100T  200T  315T  400T  630T  800T  1000T  1200T  1600T  

双盘摩擦压力机节能改造部分：

1.机械部分

把原设备横轴总成、支臂操作连接部分拆掉，将原平轮换成带花键的大皮带轮，由伺服电机带动大皮带轮（飞轮）促使螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动。（若原设备横梁上导套及上平面形位公差不对，需修整。）

2.电气部分

把原电机、电气去掉，换成性能优越的伺服电机及控制系统。高低速转变性能可有效缩短打击时间，提供工作效率。超低速恒转矩功能，可有效减少耐火砖出现层裂的几率，零速恒转矩功能，可在刹车失效状态下迅速制动，提高了安全性能。

3.润滑部分

增加性能可靠，长期稳定的气动自动润滑装置，对轴承，花键套进行自动润滑。

制动部分，采用四重制动

a、飞轮上端卖面加装双个气缸制动b、附加四根弹簧，保证在失电和断气的状态下有效制动c、 伺服电机零速恒转矩制动d、安全光栅的使用，保证在任意状态下迅速制动

4.出砖系统改造

由PLC控制脱模气缸，非常方便的实现手动脱模与自动脱模。