逆流而上或是顺流而下——浅谈耐材压力机发展与行业发展

在上世纪70年代末，摩擦压力机开始在耐材行业普及使用，因其结构简单价格低廉的特点深受广大用户青睐，而这标志着耐材生产正式步入了工业化进程。摩擦压力机虽然在价格上有绝对优势，但是该机摩擦损失大，能耗大，效率低，力能误差大，打击力控制不准确，制件合格率低，人力成本高并且在后期还会产生有很多的维修费用。因此早在1999年摩擦压力机即被国家列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录（第一批）”，要求强制性立即淘汰。

鉴于此我们的团队开始进行自主研发，当时国内的压力及生产制造还都是停留在摩擦压力机的水平，能够借鉴的资料和信息几乎为零，但是我们华隆的技术团队就凭借着一股“有志者事竟成”的劲头潜心研究，耗费了大量人力物力终于研发出了用开关磁阻调速系统驱动螺旋压力机的方法，,但是我们并没有因为自身取得的成就而沾沾自喜，我们希望能把自己的产品做到极致去服务整个耐材行业。

所以又经过两年的技术攻坚，我们又设计研发出电动螺旋压力机，实现了耐材加工的数字化控制通过数字化控制，这款设备数字化模拟人工打砖技术，保证了机加工产品的合格率，并且在保证产品合格率的同时又大大节省了用电量，客户反馈表明综合省电率约为摩擦压力机的45%，这款设备以其使用人工少，安全性高，自动化程度高的特点深受广大用户青睐。并且在后期我们又研究出全封闭静压式设备，大大省去了用户在设备维护维修上的费用。

从近几年的基本政策来看，国家对节能减排这方面的关注度正在逐年提高，老旧设备的淘汰也在越来越全面的进行，再加上近几年的耐材行业的下游行业由于经济形势萎靡发展也不是很理想，所以对耐材质量的要求也是越来越高，低质量的耐火材料已经不可能在市场上大行其道，也就是说更换新机已经势在必行。如果只是因为更新设备面对的各种问题而畏首畏尾，那面临的结果也只能是被这个行业淘汰。先辈们告诉我们，任何事情都是不破不立，如果没有破釜沉舟的魄力，怎么会有以后的发展。

行业问题就像是一条滚滚向前的河流，如果你逆流而上敢于背水而战，那你就能率先来到源头，站在行业的顶峰欣赏到最美丽的风景；如果只是固步自封，那么只能顺流而下到行业的最底端直至消失不见。