近年来耐火材料行业在节能减排、绿色发展方面做了许多工作，取得很大的进步。目前已有7家企业被评为绿色工厂，4家企业被评为A类管控企业。但由于行业整体压砖机装备水平相对落后，整个行业而言，节能减排的压力任然较大。

一，全面提高企业自动化水平，为企业降本增效

双盘摩擦压力机改数控自动化，是目前大多耐材企业自动化改造的第一步，压砖机是耐火砖成型核心设备，关系着耐火砖的质量和产量，由于双盘摩擦压力机高耗能，高噪音，效率低，工人劳动强度大等原因，摩擦压力机是最先被行业淘汰的成型设备，为了实现自动化过程中无缝对接，压力机的数控化改造也是耐材企业迈向自动化的第一步。

二、物联网+智能生产管理系统

在市场竞争不断加剧、能源环境刚性约束力日益增强的双重压力下，耐材企业除了走清洁生产路线，淘汰落后工艺和装备外，正积极向自动化，智能化管理要效益。郑州华隆基于新一代的5G信息技术，针对耐火材料行业自主研发一套智能制造管理系统。通过智能化感知，人机交互，大数据收集与分析，与设备自动化相结合，实现制造过程和制造准备智能化。

十三·五期间，耐火材料行业紧跟国家政策导向及耐火材料工业由传统产业向自动化、智能化转换的客观需求，积极响应国家2015年提出的《中国制造2025》战略，各企业要通过采用新技术，压砖机等新装备来提质增效和转型升级。