耐材企业面临着用工难、耗能、环保以及原材料价格上涨等问题，但随着政府出台的一系列鼓励企业转型的措施，给耐材企业发展带来了曙光。目前多数的耐材企业基本完成了耐火砖生产线自动化、智能化的升级改造，极大改善了耐材企业所面临的局面。那升级改造后的耐火砖生产线有什么不同呢，下面华隆机械小编给大家说一说。

一、生产上，全程自动化

每个耐材企业发展情况不同，所面对问题也不相同。但大多数耐材企业都会先选择先升级改造压砖机，在逐步升级改造其他设备，然后完成整条耐火砖生产线生升级改造。升级改造后的耐火砖生产线基本上实现了自动化生产，如升级改造后的压砖机，只需一人便可完成整个成型流程，减少了劳动输出，降低了企业成本支出。

二、数字化控制，生产效率高

升级改造后的耐火砖生产线所配套的生产设备，都由PLC控制端控制，如自动配料系统在接料时根据PLC控制端发布的指令，根据料的情况设计提前量，并在接料完成后会产生记录，根据接料情况调整提前量，使配料精度进一步的提高。

三、可以实现清洁生产

升级改造后的耐火砖生产线所配套的生产设备，都有相应防污措施，如混砂机，采用全封闭模式，降低混料时粉尘污染，还有改造后的压砖机，精简了结构，减少了能源消耗，也降低了噪音污染，为企业实现清洁生产打下了良好的基础。

随着技术的不断进步，要不断的汲取科技新的发展成果，不断优化耐火砖生产线，从而提高设备的运行可靠性，降低其寿命周期费用，提高企业的经济效益。