耐材行业是典型的高耗能行业，在原料的制取及制品的烧制过程中会消耗大量的电能和燃气，比如镁砂、刚玉、碳化硅等一些耐材品种的能耗费用占到总生产成本的2/5以上。而为了降低能源消耗，各地采取能源双控政策，不少耐材企业因此受到影响，那面对如此形式耐材企业该怎么做。

一、淘汰高耗能生产设备

耐材企业能耗主要来自高耗能生产设备，因此耐材企业要把那些高耗能生产设备淘汰掉，如成型环节压砖机可以用伺服压砖机替换掉，伺服压砖机采用数字化控制，只在打击成型时耗电，上料、出砖、清理模具时无能量损耗，并以伺服压砖机为中心，构建耐材生产线。

二、利用物联网、大数据技术构建智能管理系统

耐材企业耗能除了来自高耗能生产设备，还有因为管理不得力产生的耗能。而随着技术的发展，物联网、大数据技术已逐渐的成熟，耐材可以以此基础构建智能管理系统，与伺服压砖机等其它耐材生产线设备对接，实现产量、能耗、设备状态实时检测，提升管理能力，根据能耗等相关信息，对生产工艺进行优化升级，降低能耗信息。

三、紧跟政策形势，降低影响

各地为降低能耗，出台了相关政策，而耐材企业要及时要掌握相关的信息，及时调整生产方式，降低政策带来的影响。

在全行业推动节能降耗的新形势下，耐材企业应从技术创新、结构优化、管理改革等多方面出发，从根本上注重企业能源效率的综合管理，以更低的能源消耗、更小的环境影响实现更高的产出。