在耐火砖成型过程中，因为不能有效解决层裂问题，导致耐火砖成型成功率低。而伺服电动螺旋压力机全程数字化控制，可以精确控制每一步，降低层裂出现机率；那伺服电动螺旋压力机从哪三方面提升成型成功率的。

一、模拟人工打击工艺

伺服电动螺旋压力机以伺服电机驱动，能够实现单行程高、低速自由转变，可以模拟人工打击工艺。伺服电动螺旋压力机在成型过程中按照“先轻、后重、慢抬头”的规程进行操作。“先轻”主要是为了排出砖坯中残留的气体被减少弹性后效。“后重”是为了增加砖坯密度。“慢抬头”是为了放慢减压速度，减少弹性后效，增加产品成功率。

二、精确控制加压卸压的

伺服电动螺旋压力机可以数字化设置打击次数、力度、速度等，实现程序化控制成型全过程。可以随心所欲地控制加压、卸压速度，保证压力在时间、空间上的合理分布。有利于气体的排除和实现自动控制，获得密度均匀、尺寸精确、很少有层裂的砖坯，获得高质量的砖坯。

三、双面加压

伺服电动螺旋压力机配备弹簧工作台，在成型中弹簧工作台受到滑块下行压力会反弹对砖坯反面实加压力，从而完成对砖坯双面加压。双面加压保证砖坯每个面都能受力均匀，保证打击无死角，提高产品的合格率及成功率。

耐火砖成型成功关键在于能否避免层裂，层裂往往是需要一次、两次、三次、的多道工序去剔除，但是往往还是有难以剔除的现象。单华隆伺服电动螺旋压力机数字化控制，可以减少层裂，大大提高砖坯质量，保证生产效率。