耐火材料企业曾经的利润是很可观的，但是随着竞争对手如雨后春笋般不断地出现，价格成为获取和维护供应关系的最有效手段，现阶段耐火制品企业的利润已经大不如前。近两三年，已有相当一部分企业被迫转行，

国内的耐火材料出现的问题体现在耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存，行业整体清洁生产水平不高等问题。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。我国的耐火材料虽已成为世界耐火材料的生产和出口大国，但近两年来，耐火材料的出口情况已经呈现逐年递减的趋势。

作为专业的耐火砖成型设备生产、销售企业，郑州华隆机械从近两年的客户市场分析来看，近几年国外耐材企业的核心需求是伺服数控成型设备，也有部分国外耐材企业将需求逐步扩大到耐火砖全自动生产线，从技术层面一一剖析数控耐火砖自动化生产线可行性，更有复制国内知名耐火砖企业的想法，有弯道超车追赶国内耐材企业的趋势，采购目的上也大多是为了国家政策方向，实现高质量耐火砖的“自给自足”。随着国外企业的不断发展，当国内外耐火砖装备水平“海平面”拉平的同时，势必会在未来几年内逐渐减少对中国耐火砖的依赖。

国内众多耐火材料企业，大部分仍然只是生产初级产品，龙头企业、名牌产品较少，缺乏高附加值产品和品牌竞争力。对于不定形耐火材料、中高档烧成砖、不烧机压砖、预制件、功能耐火材料、陶瓷纤维及制品等产品存在较高技术壁垒，主要体现在配方、生产工艺、装备水平及应用技术等方面。

这样在未来一个以不断进行耐火材料产业转型升级的大环境下，企业要想生存、发展，就要勇于创新，着力创新，不断扩展自己的竞争范围，增大高附加值产品的研发与生产。郑州大学高温所教授孙洪巍博士认为，提升质量，从而实现品牌效应，未来势必会有更多的龙头企业脱颖而出。耐火材料行业在肩负着如何更好的适应其发展的艰巨任务的同时，自身也应加大科技投入，加快自主创新，取国外所长，补自身之短，不断完善，不断向前。