政府大力推动机器人换人政策，“机器人革命”遍地开花，不少企业已踏上工厂自动化之旅，自动化流水线零星地出现在企业中，无人工厂也渐渐成为未来工厂的发展趋势。

耐材企业，人难招、老龄化、难管理等问题日趋明显，耐材行业的数控智能自动化逐渐都被提上日程，一些具有前瞻性的企业都已经实现了耐火砖流水线的半自动化生产。

耐火砖生产自动化主要包括配料自动化及成型自动化两大方面。

配料自动化

配料环节的自动化有效提高了配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。

整个配料自动化流程实现调用电脑内配方，开始配料，小车根据配方顺序依次配料，配料完成后，根据指令移动到指定的混料机位置，先放骨料，再加液，加液完成后，放粉料，放料完成后小车自动后退到起始位置，完成一个工作流程，液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；

做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。

自动化配料系统

成型自动化

伺服技术的应用为现代机械的精确控制打开了一扇大门。经过多年的发展，伺服技术已经在压力机领域得到了广泛应用。开始被越来越多的生产企业所接受，伺服技术在压力机上的应用已经展示出其明显优势。

目前伺服数控压力机在很多企业得到了广泛地应用，伺服数控压力机可以根据制品数字化设定工艺，一键式操作。

数控螺旋压力机

配料自动化以及耐火砖成型方面很多企业都是做的很先进的了。但是配好的料是如何倒入压力机模腔内的呢，这个步骤是怎么对接的呢?

目前在不少耐材企业内看到的还是采用人工布料的。先用搓斗装料，然后用台秤称，有误差的话，再手动去增减料。

也有部分耐材企业在这个环节选择了新技术的应用，华隆自动称重布料机。可以实现自动上料、计量称重、布料到模腔内。可以减少一个人工的使用，同时避免了人为因素对产品质量的影响，保证产品质量的一致性。

自动称重布料机可与各种型号压力机对接

关于出砖、码垛机器人部分呢，目前很多的企业无论是处于成本还是方案的考虑，在执行上都还有一定的难度。耐火砖生产的自动化也不是一蹴而就，是一个过程，是不断地完善与改进。

华隆耐火砖自动化生产线不是一个标准的范本，也不是摆在哪里给别人看的“花架子”

我们根据企业的实际情况制定出一对一的自动化方案，致力于解决每一个客户的实际技术与问题，提高产品品质，降低原材料及人力成本，改变工人恶劣的操作环境，让企业获得实实在在的效益。

劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势，我国在自动化的道路上任重而道远。