双盘摩擦压力机能耗高、打击力不能准确控制，产品的品质低、操作人员技能要求高，劳动强度大，成品合格率低等问题，属典型的高耗能落后设备。

为全面贯彻“十三五”思想，实现“十三五”节能目标。提升改造摩擦压力机装备水平，全面提升企业可持续发展能力，确保实现“十三五”节能目标。双盘摩擦压力机的改造计划也是迫在眉睫的。今天我们也来算一下改造这笔账，看看到底为什么要求，鼓励企业进行双盘摩擦压力机改造。

下面为您展示的是华隆某一客户评估报告

设备运行成本降低：一年节约费用总计16.72万元

①人工工资：少用成型工1人，每人每月平均按3000元计算，

年可节约人工工资：3000元/月×12月=3.6万元。

注：如不调整吨砖工资，则人均工资可上涨约120元/人/年。

②直接节约电费：平均每天砖坯日产量按11吨计，年产量：11吨/天×22天/月×12月=2904吨。

年直接节约电费：2904吨×28度/吨×1元/度=8.13万元。

③压缩空气节约费用：

a：节约压缩空气60%，即节约空压机耗电：40kw/台×0.5台×60%=12度电/小时。

年节约电费：12度电/小时×12小时/天×22天/月×12月×1元/度=3.8万元。

b：空压机维护保养材料费：每10个月保养一次，每台材料费（油、空滤、油滤、油分）3572元。

空压机平均年节约维护保养材料费：0.5台×60%×12月/10月×3572元/台=0.13万元。

空压机年节约费用合计：3.8万元+0.13万元=3.93万元。

④节约备件费用：

a：摩擦块1年更换1次，1套摩擦块价格：0.26万元。

b：拨叉轴承每年更换2次，每次2套，年节约120×4=480元。

   其它小备件年节约3500元。

此项小计：0.048+0.35=0.4万元。

c：摩擦轮、水平轴、水平轮一套约6万元，使用寿命按15年计，平均年耗费用：0.4万元。

合计年节约备件费用：0.26+0.4+0.4=1.06万元。

设备改造后一年节约费用总计：3.6万元+8.13万元+3.93万元+1.06万元=16.72万元

以上是2013年某企业改造后的评估报告，改造一台摩擦压力机一年的节约费用。两年，三年及后期的使用效益只会源源不断。

同时，摩擦压力机改造后，单台压机操作工由3人减少为2人，1人称料入模并操作按钮，1人取砖。取消机长岗位，降低了操作技术难度，实现傻瓜式操作。不但降低了工人的劳动强度，同时保证了产品的质量，减少了人为因素对产品质量的干预，保证了产品质量的一致性。其次，安全系数大大提高。双重刹车并加装急停按钮，滑块在任意位置能够制动；增设安全光栅（具暂停功能），伸手即停，保证操作工安全。

改还是不改，这笔账我们也简单为您算过了。一次的成本付出，来收获长久的效益以及更多高附加值产品的研发机会，不论怎样您都是稳稳的赚。同时，响应国家政策，跟着大方针走也是必须的。双盘摩擦压力机改造，要改，一定要改。