粉末成型压力机在解决粉末成型易产生裂纹等技术难题方面，可以采取以下措施：

优化模具设计：根据产品形状和尺寸，合理设计模具结构，避免模具局部承受过大压力或产生温度应力，从而减少裂纹的产生。

添加润滑剂：在粉末中添加适量的润滑剂，可以降低模具与粉末之间的摩擦力，减少粉末成型时的内应力，从而防止裂纹的产生。

控制成型温度和压力：根据粉末的特性和产品的要求，控制好成型温度和压力，可以避免因温度过高或压力过大而导致的裂纹。

改善物料的可压性：通过改变物料的粒度分布、添加可塑性好的辅料或采用特定的制粒工艺，可以改善物料的可压性，提高其成型能力和抗裂性能。

采用特殊压制工艺：针对一些高强度、高致密度的产品，可以采用等静压工艺或高压冲击压制工艺等特殊压制方法，以降低成型压力和减少裂纹的产生。

进行后续处理：在粉末成型后，进行适当的热处理或拉伸等后续处理，可以消除内应力和提高产品的强度，从而减少裂纹的产生。

综上所述，粉末成型压力机可以通过优化模具设计、添加润滑剂、控制成型温度和压力、改善物料的可压性、采用特殊压制工艺以及进行后续处理等多种措施来解决粉末成型易产生裂纹等技术难题。